在经历了厂房建设、设备安装等施工阶段后，日前，历时1年多时间建设的抚顺特钢新建“高合金小棒材生产线”进入了带负荷试车阶段。

　　据了解，进入带负荷试车阶段后，设备安装单位人员与抚顺特钢设备人员一起边调边试，边试边调，验证机械设备和电控系统的运行稳定性、设备动作与工艺要求是否一致，做到冷试车与热试车模式混合进行。此举改变了以往待全线冷试车成功后再进行热试车的原有模式，为“高合金小棒材生产线”早日快速投产创造了条件。

　　抚顺特钢新建“高合金小棒材生产线”是国内较为先进的轧钢设备，是抚顺特钢重点技改工程项目。投产后，抚顺特钢将新增一条现代化的高合金小棒材全自动生产线，打破公司高合金小棒材及线材产能瓶颈，使公司的高合金小棒材及线材年产能由目前的不足2万吨一举提高到8万吨。该生产线的产品可满足用户对高性能、高质量特殊钢精品的需求，为企业抢占高端特钢精品市场提供强大动力。

　　近年来，抚顺特钢始终坚持“特钢更特”发展理念，为提高特冶产能进行了大力度的技改工程建设，去年相继完成并投产的技改工程项目包括新建电渣炉、新建12吨真空自耗炉、新建12吨VIDP真空感应炉、新建30吨真空感应炉等。这些技改项目的快速投产并达产达效赋能抚顺特钢增加高端品种产量，创造更多的经济效益。

　　今年，抚顺特钢在快速推进重点技改项目建设中，严格落实“严、细、实”工作要求，以查找问题、解决问题为突破口，通过细化工程项目管理，实施项目正负激励，全程跟踪协调施工进度等措施，加快了技改项目建设进度。在细化工程项目管理方面，对新开工项目以及正在进行中的项目，按照编制工程标准、项目招标、土建施工、管线铺设、设备安装、冷热调试等施工步骤逐一明确了时间节点、工作目标、任务要求和责任人。实时跟踪技改项目施工进度，动态调整《技改项目实施进度计划表》，随时掌握每一项技改工程的施工变化情况，并根据项目进展情况对施工进度、步骤进行灵活调整。任务指标的细化以及严格的监督，保证技改项目整体施工进度。