抚矿集团页岩炼油厂自动化车间技术员满仓，很喜欢现在的工作方式：坐在智能集控中心的电脑前，就可以看到油罐集群、瓦斯输送管线、核心炼化装置等现场图像。随着他滑动

鼠标、调取数据、一键发送……从相关装置的温度、压力、气体感知终端传来的各系统数据流，就会呈现在智能集控中心97平方米的大屏幕上。正是这些实时交互、动态刷新的各类指

标，为页岩炼油厂数字化生产指挥中枢实现高效运转提供了科学依据。

　　“要是在几年前，无论如何都想不到我的工作场景会是这样。”满仓说，当时工厂有一次临时大停电，需要紧急关闭几十个装置的阀门。接到指令后，车间里所有人都拼命跑动起来，

几十个阀门都是手动关掉的。最后，大家累得瘫在地上说不出话来。

　　如今，从现场数据自动采集、关键设备在线监测，到生产流程智能调度、安全环保闭环管控，数字化技术深度融入页岩油生产全流程。与此同时，以智能集控中心为算力核心，融

合工业互联网数字孪生图谱、“智能油厂”移动终端全域联动架构，企业搭建起全要素、全链路、全场景数字化智能治理体系。满仓把手放在鼠标上示意，“现在再有这活儿，只需我一人、

1分30秒就能完成”。

　　说到企业的变化，不仅基层技术人员，就连副总工程师曹壮都说“超乎想象”。

　　抚矿集团的页岩油产量连续多年稳定在45万吨以上，占全国产量一半以上，是国内油页岩行业发展的引领者。目前，集团有油页岩地质储量32亿吨，可采储量11亿吨，可供一个中型

炼油厂持续利用40年。‌‌“如此巨大的资源存量，要实现科学、绿色、高效的综合利用，必须走‘智改数转’这条路。”曹壮告诉记者。

　　2025年年初，在省能源集团的统一指挥下，页岩炼油厂的智能集控中心开工，当年10月完成全线调试。

　　智能集控中心构建了“1个主中心+5个子集控”架构，大屏可实时联动全厂区数千个生产采集点位。建成后，企业智能化程度大幅提高，生产效率提高8%，有效解决了页岩炼油行业生产

分散、效率偏低、安全管控难度大等痛点。

　　其中，智防安全体系由“被动人防”向“主动技防、全域智防”转变，完成由经验驱动向数据驱动、被动处置向超前预防的转型。围绕原料品质、炉体工况、设备运行等关键指标开展每日专

题研判，借助算法动态优化工艺参数，自动均衡群组炉体反应状态，生产工况调整响应效率提升50%以上。

　　变化，更体现在经营效益上。今年上半年，页岩炼油厂累计生产原油155623吨，全厂采油率提升至57.93%，废渣含油量稳定控制在0.53%以内，为完成全年生产任务打下坚实基础。

　　不久前，工厂成功获评辽宁省先进级智能工厂，不单是省属企业中的首家，还成为国内页岩炼油行业首家获此荣誉的标杆企业。

　　“页岩炼油厂的变化，是近年来全集团大力推行‘智改数转’的成果。”省能源集团科技创新与数字化部部长李杰表示，“智改数转”是集团提质增效、筑牢安全防线、推动产业升级的核心抓

手。近年来，集团聚焦安全生产、经营管理两大数字化方向，推动工业互联网、人工智能与煤炭、电力、新能源等各产业生产环节的深度融合，为能源产业插上科技翅膀。“我们还将继续深

化数实融合，夯实安全基础、提升管理效能，为做强辽宁能源产业注入创新动能。”李杰告诉记者。

　　老企业、老设备、老工艺比较多，加快“智改数转”是辽宁老工业基地焕发新机的必由之路。“十五五”开局之年，我省加速推进制造业“智改数转”，截至目前，已经完成8529家规上企业入

企“诊断”，达成智能化改造合作意向1300多个。培育基础级智能工厂308家、先进级智能工厂100家，遴选出“智改数转”标杆企业139家。计划到2028年，努力实现全省1万多家规上工业企业

数字化改造全覆盖。