八月盛夏，热浪滚滚，生产一线热潮涌动。围绕全年生产经营任务目标，抚顺特钢以抢工期、提产能、优结构、提品质、强管理为主抓手，全速推进各项生产经营工作提质增效，确

保圆满完成年度各项目标任务。

      优化品种结构 激活提质创效新动能

      抚顺特钢坚持以效益为中心，持续深耕高端特种材料赛道，全力优化产品结构、拓展高端市场、加大新品迭代力度。公司聚焦特冶锻造、连铸连轧等优势产线，深挖潜力空间，集中

资源攻坚高附加值、高技术含量产品，持续扩大“三高一特”产品占比，不断增强核心市场竞争力。

      生产车间内，各条产线满负荷运转，一线操作工紧盯设备参数、精细调控工艺，严把每一道生产关口，全力保障航天、高端装备等重点领域特种材料保质保量交付。科研技术团队扎

根生产现场，紧盯新品研发、工艺优化、进口替代及国际产品认证工作，抢抓研发窗口期、压缩试制周期，加速高端合金材料迭代升级，持续擦亮“抚顺特钢”高端特种材料品牌，为产业

链自主可控提供坚实保障。

       精耕精益生产 筑牢产品品质压舱石

      立足稳产、高产、优产目标，抚顺特钢持续深化精益生产管理，聚焦瓶颈工序攻坚、生产节奏提效、产品质量提升，全面释放产能潜力。锻造车间内，2200吨精锻机、7000吨快锻机

高速运转、满负荷作业，精准完成钢坯锻压成型作业，生产线节拍紧凑高效。公司持续扩大联合生产规模，稳步推进高合金小棒线、新板材生产线瓶颈攻关，不断打通产能堵点、释放产

能空间。

      以智能化、数字化赋能品质升级，企业加速数智装备迭代与管控体系升级。中心试验室全自动直读光谱仪稳定运行，实现试样检测全自动作业，检测效率翻倍、数据精准度显著提升。

全新上线的质量管控一体化平台，贯通感应、自耗、电渣全工序数据，构建起全流程可追溯的“质量数字地图”，实现生产全过程实时监控、动态溯源、精准管控，以数字化变革全面提升

产品质量稳定性，推动生产制造向精细化、智能化、高端化深度跃升。

      夯实基础管理 稳固高质量发展基本盘

      抚顺特钢坚持向管理要效益、向细节要提升，全方位夯实生产经营、节能降耗、安全生产、绩效管理等基础工作。公司依托智能调度中枢，实现炼钢、轧制、锻造、入库全流程闭环

统筹，各工序高效衔接、精准联动，保障整体生产体系平稳高效运行。

      对标行业先进，电炉炼钢厂持续优化冶炼工艺、压缩冶炼时长、降低能耗指标，2号电炉凭借优异节能成效获评“全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛优胜炉”。公司同步优化

绩效考核机制，强化正向激励、激发全员干事活力，常态化抓实安全生产、绿色环保、厂区提质等基础工作，以全方位、常态化、精细化管理，筑牢企业安全稳定、提质增效的发展根基。