“嘀嘀……”随着清脆的提示音在车间响起，天车缓缓移动，抓斗精准抓取炉渣，送至运料车上。２月２６日，抚顺新钢铁有限责任公司偌大的厂房里，天车在轨道上穿梭，传送带不

停地输送着物料，却少见工人身影。

　　“这是新投产的１４００立方米新高炉，上料、熔炼、水冲渣全程自动化。”炼铁厂副厂长张玉东说，以往天车吊运、高炉出铁、皮带运输、闸门开关等人工岗，现在全都实现了自动

化操作，工人坐在控制室里就能把控生产全流程。

　　抚顺新钢铁是一家有着６０余年历史的“老钢企”。２０２５年２月，该公司响应国家传统钢铁企业向绿色化、智能化转型的政策要求，主动淘汰原有５座小型高炉，投资１５．８亿

元启动高炉绿色自动化升级改造项目，新建两座１４００立方米现代化高炉。１号新高炉已于２０２５年１２月投产。

　　说起高炉升级的价值，张玉东算了一笔账：“新高炉投用后，带来了三重效益：一是降成本，吨铁生产成本降低７０元；二是提效率，生产实现全程自动化，生产效率大幅提升；三

是更绿色，高炉全流程达到超低排放标准，碳排放降低１５％。”

　　紧邻１号新高炉，２号新高炉正在加紧建设，塔吊吊臂起落间，预制好的炉体模块被精准拼接。

　　“新技术改变的不仅是传统钢企的生产方式，也让高炉建设变得像搭积木一样高效。我们采取分体式预制模块化施工，将核心结构与设备基础单元预制完成，再运到现场快速组装。”

炼铁厂设备管理室液压工程师毛剑说，采用这种建设方式，高炉建设周期由１８个月至２０个月缩短至１５个月。

　　“今年６月２号高炉投产后，生产将达到行业先进水平。”张玉东说。

　　以项目建设撬动产业结构优化升级。一季度，抚顺市预计开复工项目２０３个，力促抚顺新钢铁高炉等１６８个续建项目尽快复工，推动人参产业数字化供应链综合服务平台等

３５个新建项目早开工。