作为传统的大型钢铁联合企业,抚顺新钢铁有限责任公司近年来开展了一场数字化、智能化变革,企业面貌正在发生脱胎换骨的变化,一个具有新质生产力特征的高科技钢铁企业已经初步形成。
在抚顺新钢铁智能制造中心内,200多名各类专业工程师在这里忙碌工作着。这里环境优雅安静,远离生产车间的噪音,五层开放式控制、办公中心内,巨大的控制中心显示屏上显示着新钢铁全部的控制信息,形成了新钢铁的新型数字化大脑。智能制造集控大厅汇集了转炉煤气、脱硫、余热发电等70多个岗位信息和控制工程师。遇到生产中的问题,能够很快协调解决,这种便捷程度远远超过传统车间集控室。
抚顺新钢铁智造中心改变了传统的钢铁企业分散控制系统,将公司生产指挥、工序控制、技术管理等任务进行集成与融合,全面推行“一个中心管到底”。初步实现了涵盖冶金流程六大领域的集中控制,为传统钢铁行业打造新质生产力创造了新方案。
智能制造中心投入运行以来,通过数字化赋能,让新钢铁从原来的经验型管控生产过程向数据分析、全流程科学管控生产过程转变。各项生产指标不断突破历史最好水平,各部门决策的效率和准确性大大提高。
抚顺新钢铁厂内火车运输钢水远程控制系统获得成功,钢水火车运输过程实现了智能化,不需要火车司机,不需要调度在多个部门间频繁沟通的繁琐过程。无需人工现场操控火车,只需在控制大厅现场进行监控就可以,减少了安全隐患,也减少了这个高危险的岗位。
在抚顺新钢铁,“5G+工业互联网”的应用场景,正在不断推进。5G专网可实现企业内高速无线内网,通过5G设备终端,可随时访问生产系统,极大提升运维能力。基于5G技术,新钢铁对钢筋定制加工中心实现了生产、维护、进度、安全管理全流程智慧化、可视化。
如今,抚顺新钢铁智能机器人也在越来越多的领域取代了危险环境、简单枯燥劳动的人工岗位。全连轧车间自动焊标牌机器人,一个机器人能代替4个工人,可以24小时不间断地工作。实验室内取样机器人把实验人员从机械、简单、繁琐的取样检测劳动中解放出来。场区内扫地机器人不知疲倦地进行着卫生清扫。新质生产力正在抚顺新钢铁这个传统钢铁企业内,越来越多地展现出来。
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