面对时间紧、任务重的双重压力，抚顺石化公司紧抓大检修窗口期，建立关键节点管控机制，全力推进年产80万吨乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目。目前，该项目进度已顺利过半，施工与年度大检修同步进行，各项工作有序推进。

　　眼下，抚顺石化公司年产80万吨乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目各施工点位齐头并进，建设热潮如火如荼。

　　在项目现场，9号裂解炉对流模块被吊车平稳吊装到位，标志着裂解炉建设进入关键阶段。该裂解炉建成后，将整体平移至生产区，以提升装置整体产能。与常规项目不同，本次新建乙烯裂解炉创新采用“搭积木”式建设模式，在专用预制场完成全部模块组装后，整体移至生产区与原有装置对接。该模式可在不影响现有装置运行的前提下加快改造进度，实现产能提升与能耗降低的双重目标。

　　烯烃厂作为抚顺石化的创效主力军，凭借深厚的技术积淀持续深挖创新潜能。此次乙烯扩能改造项目横跨烯烃厂、乙烯部等多个厂区，涵盖三大核心工程——年产80万吨乙烯装置改造扩能至年产95万吨、新建抚顺石化自有技术年产20万吨溶液法聚乙烯装置、新建空分装置，以及丁二烯抽提装置、芳烃抽提装置、公用工程系统、辅助设施配套改造。

　　目前，项目总进度完成64.4%，设计进度完成74.2%，施工进度完成60%。项目全面竣工投产后，抚顺石化乙烯产能将实现质的飞跃。重点增产聚乙烯瓶盖料、高洁净大中空料、超低密度POP等高端产品，进一步巩固抚顺石化在高端新材料领域的市场领先地位。