马年新春开工首日，由通用技术沈阳机床龙门镗铣装配分厂承制的ＧＭＣ２０４０ＲＶ－Ａ龙门爆款正式推向市场，强势开启新春首季“开门红”。依托“产销研用”一体化协同机制，

系统整合设计、制造、供应链与服务资源，该产品在确保整机性能稳定、加工高效的同时，大幅降低客户综合使用成本，常规配置订单可在２０日内交付。

实干创新作答、实战实绩开局，在通用技术沈阳机床成套设备装配分厂同样上演——吉林某重点行业头部老客户的新一轮超３０００万元定制专机项目取得重要进展：２０台设备

全部产成，新一批采购订单已启动签订。

据了解，“十五五”期间，通用技术沈阳机床将进一步聚焦高端装备制造主业，集中资源打造核心竞争力，持续完善爆款产品矩阵，推动形成“爆款引领、全系联动”的发展新格局。

沈阳机床党委副书记、总经理徐永明介绍，沈阳机床正在系统推进产品结构战略性调整、持续推进企业“智慧型增长”，将过去以中低端产品为主、呈“上窄下宽”的“金字塔形”结构，

优化为“中间宽、两头细”的“椭圆形”结构。

在这一新布局中，顶端的高端产品，主要负责履行“国家队”使命，服务国家制造强国重大战略；中部的中高端产品，主攻新能源汽车、人形机器人、低空经济等高成长性民用市场，

这是企业市场化盈利的核心支柱；底端仍保留一部分低端产品，用于维系长期合作的老客户和中小企业，以及为中高端产品引流。

战略转型的过程中，沈阳机床将科技创新置于发展核心，以真金白银的投入和配套体系的建设，全面激发创新活力，打出一套科技创新的“组合拳”。企业研发投入占比从过去的不

足１％提升至近三年的６％以上，累计申请专利超３００项，仅２０２５年就投入研发资金２．１５亿元。依托“科改”“双百”两大国企改革专项行动，实施“揭榜挂帅”“赛马”等机制，

通过多种方式、机制加大人才激励和培养力度。

科技创新的强力驱动下，沈阳机床在高端领域突破了一系列“卡脖子”难题。成功研制大型高精度复合材料加工装备，填补国内空白，支撑国家重大工程重点型号研制，实现从“受制

于人”到“自主保障”的跨越；突破超精密加工技术壁垒，联合主机厂开发专用高速五轴加工中心，显著提升加工精度与一次合格率，有效破解重点领域长期依赖进口设备的瓶颈……

中高端产品在公司整体产品结构中的占比由过去的约２０％提升至如今约５０％。

面向未来，沈阳机床正推动从“做产线”到“建生态”的升级，不再局限于机床的销售，而是通过构建覆盖产品、软件、解决方案，乃至产能规划的制造生态。