近日，我国首台自主知识产权钍基熔盐实验堆实现核燃料转换，达成先进核能领域里程碑式突破。这一里程碑式突破的背后，离不开抚顺特钢历时十余年研发的高性能特殊钢材料——正是这些能抵御极端环境的“特种钢骨”，为反应堆核心部件提供了关键支撑。

        钍基熔盐堆是第四代先进核能系统，安全性、经济性更优，但其内部高温、强腐蚀、中子辐照的极端环境，对结构材料提出了严苛要求。2011年起，抚顺特钢联合中国科学院相关研究所组建“产学研”团队，瞄准核心材料GH3535合金展开攻关。

       科研人员扎根生产一线跟班指导，快速破解技术瓶颈，精准把控每一道工序质量。经过十余年沉淀，抚顺特钢不仅掌握了顶尖的镍基合金冶炼和锻件加工技术，更在实际应用中交出亮眼答卷：初期仿真堆所需GH3535合金材料100%由其提供，此次钍基熔盐实验堆的供应占比更是超过95%。这些材料制成板、棒、管、锻件等多种形态，广泛应用于反应堆主容器、换热器、主管道等核心部件，成为保障设备稳定运行的“硬支撑”。

       目前，抚顺特钢已与科研单位开启新阶段合作，聚焦钍基熔盐堆扩大化、商业化应用，研发更大尺寸、更重规格的GH3535合金构件，为大功率反应堆建设蓄力。此次突破不仅彰显了抚顺特钢在高端特钢领域的不可替代地位，更见证了中国特钢人科技自强、矢志报国的担当，为我国抢占核能科技制高点筑牢了材料根基。